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以下是起重机部件保养技术展示。
1、电动机、减速机的维护
起重机部件保养技术要掌握---,首先要经常检查电动机外壳及轴承部位的温度、电动机的噪音、振动有无异常现象。
在频繁启动情况下,由于转速低而引起通风冷却能力降低,行车吊制造安装,且电流较大,电机温升会很快提高,大型行车吊厂家,所以应注意电机温升不得超过其说明书规定的上限值。
按电动机使用说明书的要求调整制动器。
减速机的日常维护可参---产厂的使用说明书。并应经常检查减速机的地脚螺栓,连接不得松动。
2、行走装置的润滑
其次 起重机部件保养技术中要记住---通风机润滑,清远行车吊,如使用时应先打开减速机通气帽,------的通气,以减轻内压。工作前应检查减速机润滑油面的高度是否达到要求,若低于正常油面,应及时增加同一型号的润滑油。
行走机构各车轮的轴承,在装配时都已填充了足够的润滑脂(钙基润滑脂),不需日常加油,每隔两个月可通过注油孔或打开轴承盖,补充一次润滑脂,每年折卸、清洗并更换一次润滑脂。
各开式齿轮啮合处每周涂抹润滑脂一次。
3、卷扬机组的维护与保养
经常观察起重机减速箱油窗,检查润滑油油面是否在规定的范围内,当低于规定的油位时,应及时补充润滑油。
在吊机使用不很频繁且密封状况及使用环境---的情况下,减速箱内的润滑油每半年更换一次,使用环境---时,每季度更换一次。当发现起重机箱内进水或油面始终有泡沫并确定油已变质时,应立即换油。换油时,应严格按减速箱使用说明书规定的油品更换,切忌油品混合使用。
起重机的液压系统多是先导控制,工作压力较低,一般在几兆帕,流量也较小;动作执行系统的工作压力较高,一般为十几到几十兆帕,工作流量是先导控制系统的几倍到几十倍。各种安全保护装置和油路系统之间是通过电磁阀和传感器来传递工作信号的,是整个液压系统中相对脆弱的环节,其发生故障的频率也比较高。
操作失灵:由液压系统的操作控制方式可知,当某项操作失灵时,其故障原因多数出现在先导控制油路和电磁控制部分,工作主油路出现故障概率。起重机发生支腿液压缸不能伸出的故障。先检查控制支腿油路切换的电磁阀,发现该电磁阀不动作。但用万用表检查电磁阀线圈续流二极管是完好的,线路也一切正常,可以确认故障出现在电磁阀内部。一是工作线圈损坏(短路或断路、烧毁),二是阀芯被卡滞。正确使用好液压油,防止液压油的污染是极其重要的。更换液压油时必须严格作业程序,严禁将杂质带人液压油中;定期清理油路中的吸铁装置和杂质过滤装置;对液压元件进行维修时,工作场地必须干净清洁;拆卸后的元件应放在干净的棉布或塑料布上,组装时应用液压油进行一遍冲洗。 执行元件动作无力:系统限压阀(安全阀)整定的压力偏低,或者该阀工作---或损坏;系统泄漏导致部分或整个系统压力不足。起重机在进行桥梁吊装工作中,突然发生带载后起臂无力的故障。回转换向阀漏油比较---。更换新的密封件,起臂无力的故障排除。 动作过慢:液压系统的执行元件主要指液压马达和液压缸。如果执行元件动作过慢,有以下原因。液压马达或液压缸自身故障,大吨位行车吊,如---内泄或---可同时导致动作缓慢和动作无力。因进入液压马达或液压缸的流量减小所致,一是液压泵的泵出流量减小,如---内泄,可明显降低泵出流量;二是各控制阀及管路故障,如换向阀卡滞使开口度减小,致使流量降低,若液压油内混入棉纱等异物,管路堵塞也会使流量降低。
广东顺发起重设备有限公司,多年---的广东起重机厂家,主要生产销售单梁起重机、双梁起重机、门式起重机以及维修保养、年审(---)过户---。
1.检验类别
按照起重机械定期检验规则的规定,检验类别分为检验和定期检验。
2.检验周期
在用起重机械定期检验周期如下:
(1)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次;
(2)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目,首检和定期检验时必须进行,额定载荷试验项目,以后每间隔1个检验周期进行1次。
3.检验内容
定期检验、检验
4.检验结论
检验结论分为合格、复检合格、不合格和复检不合格四种。
5.起重机械检验前的准备工作
(1)检验人员到达检验现场,应当首先确认使用单位的检验准备工作:
(2)检验人员在检验现场,应当认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定,配备和穿戴检验必需的个体防护用品,---检验工作安全。
检验人员应要求使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作.负责现场安全监护。
6.起重机械检修前的准备工作
7.起重机械检修作业中的安全要求
(1)机械设备检修的安全要求
(2)电气设备检修的安全要求
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